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裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。
如果是不锈钢管焊接后，不锈钢管内外表面发黑、发黄这就是因为焊接气体纯度不够或者背面因为高温氧化等原因导致，使用以下三个方法就可以避免此类事情的发生。
1、将不锈钢管焊接时使用的气的纯度提高到纯，单从不锈钢管外表面看的话，纯要比普焊接出来的亮度明显亮一些。
2、背面气要做好保护，洁净管道项目安装工程，重要的不锈钢管在焊接后要做背面保护，不然的话，高温氧化会导致背面透过来的焊层发生氧化产生缺陷，洁净管道施工，打磨背面焊口跟渣一样，所以保护好以后可以有效防止背面氧化。
3、可以在背面做涂抹背面保护剂，洁净管道，就是一种可以省却气保护的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的时候，在背面形成一层薄薄的薄膜形成保护层。
管道的连接应采用的成型管接头，三通弯头等进行套管焊接，洁净管道解决方案，对于不 锈钢管必须采用弧焊打底，施焊时在管内通入气（以高纯度为好），其 管道附件的制作材料应与其配管材料相同。管道与设备、阀门的连接应视具体情况采用法兰、螺纹、卡套或其他密封 性能优良的连接方法，且螺纹连接宜采用锥螺纹连接为好，这种连接方式，不需 要密封垫，但必须在螺纹部分涂上密封剂后方能拧上，不能使用密封带。采用 平螺纹连接时，必须加密封垫，其密封性亚于锥螺纹连接方式。
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